現(xiàn)在很多產品都是使用消失模模具制造而來的，也就是泡沫模具鑄造，比如汽車上的大部分零部件發(fā)動機還有一些電機殼等，主要是因為大家對于產品有需求和要求，所以現(xiàn)在消失模模具的使用也越來越多，同時技術也越來越好，但是還是存在一些問題在里面的，比如說：產品制作好了之后，取不下來，或者是有粘模粘料的現(xiàn)象，這些都是比較麻煩的且常見的一些故障，那么這種現(xiàn)象該怎樣處理呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊泡沫模具鑄造出現(xiàn)粘模粘料現(xiàn)象如何解決，一起看看吧！

　　一般情況下出現(xiàn)粘模粘料現(xiàn)象，就是因為在壓鑄生產過程會出現(xiàn)不同因素的質量問題，除了壓鑄設備故障、設備性能與質量造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素外，還有一些附件裝備工藝參數(shù)準確性、以及輔料質量都能產生對壓鑄生產的一定影響，另外鋁液的純凈度也會給壓鑄帶來相應的不穩(wěn)定因素，及熔煉工藝控制等。還有泡沫模具有時因為自身的性質也會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，那么具體應該怎樣進行解決呢？看下文。
　　1、定時定期的檢查模具溫度是否正常，因為鑄造的溫度是有要求的，如果溫度過高是會造成粘?，F(xiàn)象的，但是如果溫度過低是不易成型的，所以注意控制好溫度，適當?shù)奶岣呋蚪档秃辖鹨簼沧囟群湍＞邷囟取?br />
　　2、另外粘模粘料現(xiàn)象的產生還可能是因為脫模劑的影響，我們要檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量，來看是否會有所改善。

　　3、另外可以對于已經粘模的模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。

　　4、還可以從澆注系統(tǒng)上入手解決，我們可以通過改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯，從而造成粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)。
　　5、還可以通過修改模具冷卻系統(tǒng)，調整鑄造工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

　　6、還可以嘗試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上，從而避免粘模粘料的現(xiàn)象。

　　以上就是泡沫模具鑄造出現(xiàn)粘模粘料現(xiàn)象如何解決的全部內容，一旦鑄件出現(xiàn)粘模或者是粘料現(xiàn)象，一定要先想辦法進行解決，只有找到合適的解決方法，這樣一來在生產鑄造的時候才會更高效，質量更好，從而贏取顧客的信任。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！

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